Кључ за израду полираних цевних фитинга прехрамбене класе лежи у чињеници да процес полирања решава
две најкритичније бриге у безбедности хране: раст микроба и остаци чишћења.
Чини унутрашњу површину цевних фитинга изузетно глатком, не остављајући место за скривање бактерија,
истовремено побољшавајући отпорност на корозију како би се осигурала чистоћа течности.
Доступност овог цевног фитинга може се осигурати из четири аспекта.
Спречите раст микроорганизама
Најважнији захтев за фитинге за цеви прехрамбене класе је да унутрашњи зид мора бити изузетно гладак,
без микроскопских места за накупљање прљавштине и бактерија.
Површинска завршна обрада је изузетно висока: фитинги за цеви прехрамбене класе обично захтевају храпавост унутрашњег зида (Ra) мању од 0,8 μm,
а они који се подвргавају електролитичком полирању могу чак постићи Ra ≤ 0,4 μm.
Ова глаткоћа попут огледала онемогућава бактеријама и прљавштини да се прилепе и размножавају. ·
Елиминација мртвих углова: Полирање у комбинацији са високопрецизним заваривањем и спајањем елиминише мртве углове
и пукотине унутар цеви, физички спречавајући остатке материјала.
2. Обезбедите лако чишћење и дезинфекцију.
Линија за производњу хране свакодневно се подвргава строгом чишћењу (CIP) и стерилизацији (SIP),
а површинске карактеристике цевних фитинга директно одређују ефикасност чишћења.
Подржава чишћење на лицу места: изузетно глатка површина омогућава контакт раствора за чишћење са
и без препрека испрати остатке, осигуравајући да нема чишћења мртвих углова.
Подржава системе чишћења на лицу места за CIP (чишћење на лицу места) и SIP (стерилизацију на лицу места).
Спречава „лепљење за зидове“: посебно за вискозне течности као што су млеко и сок,
полирање може спречити стварање лепљења материјала унутар цеви,
избегавајући контаминацију серијских производа услед дужег времена и кварења.
3. Побољшајте перформансе отпорности на корозију
Киселе и алкалне компоненте које долазе у контакт са храном (као што су сирћетна киселина и средства за чишћење)
склони су кородирању цеви. Формирање пасивационог слоја: Полирање се обично врши заједно
са процесима прања киселином и пасивације. Ово може формирати густи оксидни филм богат хромом на површини нерђајућег челика,
штитећи цевне спојнице од корозије и тиме елиминишући ризик од миграције тешких метала и контаминације хране.
Уклањање површинских дефеката: Механичко полирање или електролитичко полирање може уклонити микропукотине,
оксидне наслаге и уграђене честице (као што је паста за полирање) на површини цеви,
које су често почетне тачке корозије.
4. Чисти материјали и усклађеност
Основни материјал прехрамбене класе: Цевни спојници који се могу користити за полирање хране направљени су од материјала прехрамбене класе,
углавном нерђајући челик 304 или 316L и испуњавају националне стандардне захтеве за односе металних елемената као што је GB 9684.
Усклађени процес: Након полирања, такође морају проћи строг поступак без уља
чишћење ради уклањања преосталих мрља од уља током обраде и да буду прегледани анализатором масти како би се осигурало да ће
не контаминирати храну.
Време објаве: 27. фебруар 2026.
