Нерђајући челик: 304 304Л 316 316Л 321 2520 310, 317 итд.
Царбон Стеел: А234ВПБ, А420ВПЛ6, ВПХИ52, ВПХИ60, ВПЈХИ65, ВПХИ70 итд.
Пречник: ДН15-ДН2500
Дебљина зида: СЦХ5-СЦХ160
Стандард: АСМЕ ДИН ЈИС БС ГБ / Т ЈБ СХ ХГ, као што следи: ГБ / Т12459-2017, ГБ / Т13401-2017, АСМЕ Б16.9, СХ3408, СХ3409, ХГ / Т21635, ДЛ / Т695, СИ / Т0510, ДИН2617
Употреба: вода, пића, пиво, храна, петрохемикалије, нуклеарна енергија, машина, медицинска опрема, ђубрива, бродоградња, хидроизолација, цевоводно итд.
Паковање: Дрвена кутија, картон Избегавајте спајање на Р од поклопца једа, што ће умањити прорјеђивање и висок стрес. Приликом спајања, заваривање за заваривање смернице су дозвољени само радијално и ободљиво. Велике капице могу да уклоне овај захтев у будућности. Требало би да буде потребно раздељеност спајања, што је веће од 3δ и не мање од 100 мм (зона погођена заваривање је зона високог стреса, а хемијски састав у овој зони ће бити изгорело. Стога је потребно да се избегне зона високог стреса, која је повезана са дебљином. .Озбијање дебљине, дужина стреса. Међутим, тешко је за расхладну опрему да испуни овај захтев и има своју посебност.
Хемисферна капа цеви
Након спајања, удружена глава и забрањена заваривање треба да буде 100% раи или ултразвучна тестирана, а ниво квалификације ће следити шкољку опреме. Ниво инспекције и однос коначног формираног шава заваривања су исти као и граната опреме, која је веома расипна. Пример: Ако је граната опреме 20% тестирана, ИИИ је квалификована. Спајање преграде заварива и коначни заваривање такође су квалификовани, а заваривање заједничког коефицијента је 0,85;
Ако је кућиште опреме 100% тестирано, ИИ је квалификован. Спајање преграде заварива и коначно заваривање су такође квалификовани, а коефицијент за заваривање је 1
Стога, иако је спајање преграде 100% тестирано, ниво квалификација је различит и слиједи шкољку опреме.
Али обратите пажњу на процес производње процеса:
Исправан начин је: празнина (писмена) - мале плоче су састављене у велике плоче - формирање - неразорно тестирање
Ако је погрешно тестирати пре обликовања, квалитет производа након ливења не може се гарантовати. То значи, неразорно тестирање односи се на коначно неразорно тестирање.
Вријеме поште: авг-28-2022