Поклопац цеви

Нерђајући челик: 304 304Л 316 316Л 321 2520 310, 317 итд.

Угљенични челик: А234ВПБ, А420ВПЛ6, ВПХИ52, ВПХИ60, ВПЈХИ65, ВПХИ70 итд.

Пречник: ДН15-ДН2500

Дебљина зида: СЦХ5-СЦХ160
Стандард: АСМЕ ДИН ЈИС БС ГБ/Т ЈБ СХ ХГ, као што следи: ГБ/Т12459-2017, ГБ/Т13401-2017, АСМЕ Б16.9, СХ3408, СХ3409, ХГ/Т21635, ДЛ/Т6910, СИ/Т056
Употреба: вода, пића, пиво, храна, петрохемија, нуклеарна енергија, машине, медицинска опрема, ђубрива, бродоградња, хидроизолација, цевоводи, итд.
Паковање: дрвена кутија, картон Избегавајте спајање на десној страни поклопца посуде, што ће смањити стањивање и велики стрес.Приликом спајања, захтеви за смер шава заваривања могу бити само радијални и ободни.Велика ограничења могу да уклоне овај захтев у будућности.Потребно је захтевати растојање спајања које је веће од 3δ и не мање од 100мм (зона заваривања је зона високог напрезања, а хемијски састав у овој зони ће изгорети. Због тога је неопходно избегавати зона високог напрезања која је везана за дебљину .Према практичном искуству, дужина распада напона је већа од 3δ и не мања од 100мм).Међутим, расхладна опрема тешко може да испуни овај захтев и има своју специфичност.
Поклопац хемисферне цеви
Након спајања, спојена глава и спојени завар треба да буду 100% тестирани зраком или ултразвуком, а ниво квалификације ће пратити љуску опреме.Ниво инспекције и однос коначно формираног завареног шава су исти као и шкољка опреме, што је веома расипно.Пример: Ако је кућиште опреме тестирано 20%, ИИИ је квалификован.Завар за спајање преграде и завршни завар су такође ИИИ квалификовани, а коефицијент завареног споја је 0,85;
Ако је кућиште опреме 100% испитано, ИИ је квалификован.Завар за спајање преграде и завршни завар су такође ИИ квалификовани, а коефицијент завареног споја је 1
Стога, иако је спајање преграде 100% тестирано, ниво квалификације је другачији и прати оквир опреме.
Али обратите пажњу на процес производње:
Исправан начин је: слепљивање (шишање) – мале плоче се склапају у велике плоче – формирање – испитивање без разарања
Ако је погрешно тестирање пре обликовања, квалитет производа након обликовања се не може гарантовати.Односно, испитивање без разарања се односи на завршно испитивање без разарања.


Време поста: 28.08.2022