Поклопац цеви

Нерђајући челик: 304, 304L, 316, 316L, 321, 2520, 310, 317, итд.

Угљенични челик: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 итд.

Пречник: DN15-DN2500

Дебљина зида: SCH5-SCH160
Стандард: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, као што следи: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Употреба: вода, пића, пиво, храна, петрохемикалије, нуклеарна енергија, машине, медицинска опрема, ђубрива, бродоградња, хидроизолација, цевоводи итд.
Паковање: дрвена кутија, картон. Избегавајте спајање на р-у поклопца посуде, што ће смањити стањивање и високо напрезање. Приликом спајања, захтеви за смер заваривања су дозвољени само радијални и кружни. Велики поклопци могу уклонити овај захтев у будућности. Растојање спајања треба да буде веће од 3δ и не мање од 100 мм (зона заваривања под утицајем топлоте је зона високог напрезања и хемијски састав у овој зони ће бити изгорео. Стога је потребно избегавати зону високог напрезања, што је повезано са дебљином. Према практичном искуству, дужина опадања напрезања је већа од 3δ и не мања од 100 мм). Међутим, расхладним уређајима је тешко да испуне овај захтев и то има своје специфичности.
Хемисферични поклопац цеви
Након спајања, спојена глава и спојени завар треба да буду 100% тестирани зрацима или ултразвучно, а ниво квалификације ће пратити омотач опреме. Ниво инспекције и однос коначно формираног завареног шава су исти као и омотач опреме, што је веома расипно. Пример: Ако је омотач опреме тестиран 20%, квалификован је III степен. Завар споја преграде и коначни завар су такође квалификовани III степена, а коефицијент заваривања је 0,85;
Ако је кућиште опреме 100% тестирано, II је квалификовано. Заварски спој преграде и коначни заварски спој су такође II квалификовани, а коефицијент завареног споја је 1.
Стога, иако је спајање преграда 100% тестирано, ниво квалификације је другачији и прати омотач опреме.
Али обратите пажњу на процес производње:
Исправан начин је: брушено сечење (обележавање) – мале плоче се склапају у велике плоче – обликовање – неразарајућа испитивања
Ако је погрешно тестирати пре обликовања, квалитет производа након обликовања не може бити гарантован. То јест, недеструктивно испитивање се односи на завршно недеструктивно испитивање.